Das französische Chemie-Unternehmen Arkema stellt auf einer Komposit-Messe in Paris erstmals einen Mini 6.50 aus recycelbaren Komposit-Materialien vor. Die französische Fachwelt zeigt sich begeistert.
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10 Antworten zu „Ökologie: Erster recycelbarer Hochseerenner aus Kunststoff – großer Schritt im Regattabootsbau“
sagt:
Endlich mal ne vernünftige Diskussion hier, die einen nachdenken lässt. Danke den Teilnehmern.
sagt:
Hier mal der Link zu der Studie von 1999:
http://epub.wupperinst.org/frontdoor/index/index/docId/926
Das Verbundwerkstofflabor Bremen e.V. hat sich – damals unter meinem Vorsitz – zusammen mit dem Wuppertalinstitut da einige Mühe gemacht. Ist leider zu umfangreich und komplex, um es so „wegzulesen“; aber vielleicht interessiert sich ja jemand dafür. Zumindest die „Conclusion“ ist überschaubar.
Interessant ist die Erkenntnis, dass die ökologische Bilanz von Composites bei bewegten Bauteilen (Boot, Auto und besonders Flugzeug) im Vergleich mit herkömmlichen Konstruktionsmaterialien (Alu, Stahl) unter Umständen besser ausfällt, OBWOHL man es am Ende nicht recyclen kann. Das liegt u.a. daran, welche Unmengen Wasser, Erdaushub usw. der Herstellung von z.B. Aluminium vorangeht, bevor überhaupt erstmal ein Stück Blech da liegt, aus dem man etwas bauen kann. Es kommt eben immer darauf an, wie man an die Sache herangeht.
Das ändert natürlich nichts an der Problematik des nicht (wirtschaftlich) möglichen Recyclings von Verbundwerkstoffen!
sagt:
Interessiert mich sehr, danke für den link ! 🙂
Vielleicht hat sich da ja mittlerweile was getan, was die thermische Verwertung angeht? Kann das wie gesagt nur aus der Perspektive der Verarbeiter beurteilen, und die haben nun wirklich keine Probleme alten verbundschrott loszuwerden.
sagt:
Der Artikel strotzt leider vor halbwissen im Bereich der faserverbundtechnik. Nur weil man nun eine thermoplastische Matrix verwendet wird das Recycling keinen deut einfacher. Von der eigentlichen Lösung des problems, nämlich Fasern und Matrix zu trennen entfernt man sich sogar noch, da das mit dem herkömmliche epoxy mittels Pyrolyse schon recht gut möglich ist.
Die granulatberge werden im übrigen nicht zur Verschönerung der Landschaft eingesetzt sonder zur Stromerzeugung verbrannt. GFK und vor allem CFK haben einen hervorragenden Heizwert.
Recycling a la varianta einschmelzen und ne bente daraus pressen wird nie funktionieren. Das liegt in der Natur der Sache.
sagt:
Da ist was dran. Bis auf:
Das Verbrennen von Verbundwerkstoffen ist nicht gerade die sauberste Sache und wegen der erforderlichen Abgasreinigung teuer. Wir haben das in Bremen schon Ende des letzten Jahrtausends ausgiebig mit den Stadtwerken ausprobiert: Immer nen büschen untermischen und ab in den Ofen. Am Ende wurde es wieder eingestellt – wegen s.o. Und Carbon brennt eh nicht, denn es ist bereits verbrannt (Kohlenstoff!) und taugt somit auch nicht wirklich zur thermischen Energiegewinnung. Was da prima brennt und raucht, sind in erster Linie die Harze. Ausserdem ist Pyrolyse ja nun wirlich kein Recycling……
Die Trennung von Matrix und Faser geht recht gut kryotechnisch (also kalt – aber arschkalt!). Nur leider scheitert auch das noch b.a.w. am Aufwand (sprich: Preis). Da muss einfach mehr Druck her (sowohl physikalisch als auch politisch).
In puncto Halbwissen möchte ich den Autor in Schutz nehmen: Wer kennt sich mit dieser komplexen Materie schon wirklich gut aus?! Da ist man eben auf Pressemeldungen und den Hype der einschlägigen Lieferanten und Anwender angewiesen. Besser Halbwissen als gar keines – da wurde schon weitaus größerer Mist geschrieben.
Und so ein (vermeintlich) recyclebares Boot – das ist schließlich DER Öko-Auftritt beim Einlaufen in die Marina – nach dem Grauwasser Abpumpen auf See……. 😉
sagt:
Natürlich brennt Kohlenstoff hervorragenden, und zwar mit einem sauerstoffmolekül zu CO2. Den Faserverbund verarbeitenden betrieben die ich kenne (hauptsächlich Bootsbau und windkraft) wird der GFK/CFK Schrott von den entsorgungsfirmen förmilch aus der Hand gerissen! Das zeug ist richtig begehrt.
Es stellt sich wirklich die Frage, wie sinnvoll das recyceln von faser überhaupt ist, da die durch mechanische Belastung natürlich auch einer dauerschädigung unterliegen und nicht ewig halten.
Thermisch verwerten ist schon eine ganz gute lösung. Ein wichtiger schritt in Richtung ökologische faserverbundtechnik wäre das entwickeln einer Matrix die beim verbrennen nicht derart giftig ist wie epoxy/Polyester etc. und trotzdem die entsprechenden Festigkeiten bietet.
sagt:
Hallo Andreas,
Beim Ansehen des Videos, das ich vor 2 Tagen bereits über die Mini-Community bekommen hatte, hatte ich ähnliche Gedanken und deshalb kam mir der Artikel – sorry Michael – doch etwas sehr verkürzt vor.
Treiber ist wohl eher die Automobil- und Großanlagenindustrie (Windkraft etc.) die etwas brauchen um ihre Produkte nach EndOfLife wiederverwenden zu können. Da wäre es schon ein großer Vorteil, wenn man die einfach „einschmelzen“ könnte. Selbst wenn das Trennen der Carbon/Glas – Basis vom Harz noch nicht überzeugend ist – das wäre dann der nächste Schritt. Das Häkseln und Neupressen ist aber (als erster Schritt) auch nicht so dumm, wenn denn die „Granulatstücke“ groß und die Fasern damit lang genug bleiben.
Ansonsten – wie Du schon schriebst – ein großer Schritt und vlt. das Ende von Epoxy und Polyester im Faserverbund
VG, Frank
sagt:
So lange das Kg Polyester im Tankwagen um die 2,-€ kostet, wird das wohl ein langer weg werden……keine Ahnung, was die für das Thermozeug aufrufen, aber es wird deutlich teurer sein. Die Polyesterliga feischt um jeden Cent……
sagt:
So lange die Entsorgung nicht mit eingepreist werden muss … hast Du sicher recht. Aber irgendwann – eher früher als später – kommt auch die Rücknahmeverpflichtung der Industrie. In der Kfz-Branche gibt es ja so etwas eigentlich schon …
sagt:
Zweifellos ein begrüssenswerter Ansatz, um einer Wiederverwendung von ausgedienten GFK-Booten und anderen Verbundwerkstoffteilen (WKA-Rotorblätter, Flugzeuge, Autos etc.) ein Stück näher zu kommen. Das Volumen solcher Teile wird in 20, 30 Jahren erheblich sein und da müssen Lösungen her, die nicht Granulatberge zur topographischen Verschönerung der Landschaft sein sollten.
Allerdings ist das hier vorgestellte Modell bestenfalls ein Downcycling; der populistische Begriff Recycling suggeriert eine Verwendungsvielfalt des zu entsorgenden Bootes, die nicht gegeben ist. Carbonfasern, die beim Schreddern kleingeschnitzelt werden, können nie wieder auch nur annähernd das gleiche leisten, wie in ihrer ursprünglchen Verwendung als Langfaserverstärkung. Was da rauskommt, ist ein Granulat aus Kurzfasern, umgeben von einer thermoplastischen Matrix, die eine Umformung unter Wärme ermöglicht – mehr nicht. Damit lassen sich dann beispielweise Blumentöpfe oder Parkbänke aus Carbon pressen oder Strassenbeläge auffüllen, vielleicht auch schwere Arbeitsboote bauen; leistungsfähige Segelyachten werden daraus nie wieder werden.
Die eigentliche Innovation besteht wohl eher darin, dass man offenbar eine Möglichkeit gefunden hat, ein themoplastisches Harz „kalt“ mittels Vakuum zu infundieren; das lassen zumindest die Bilder vermuten und das ist definitiv ein großer Schritt nach vorn!